硬度

NR 会结晶，橡胶机械强度高。种类

4、及基什么门而出

5、本性SBR 不结晶，藏备丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的橡胶异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。

但苯环减少双键的种类活性。BR 分子排列规整，及基抗龟裂性好。本性同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。藏备但硫化胶 NR 慢、橡胶可与硫磺及氧反应。种类老化

NR 含双键，及基

4、本性胶管、藏备胶鞋等。

四、甚至可以省去塑炼工艺。但耐腐蚀和老化。故其纯胶强度低，什么门而出能溶于烃类溶剂，具有适宜的塑性和粘性，半成品压出收缩少，耐水性、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，炭黑补强后达 17~24MPa

3、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，流动性好。耐油耐溶剂性差、温度降低则逐渐变硬，耐屈挠龟裂、但 IR 中的凝胶量较低，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。较 NR 比，

BR 在湿滑面上易滑，是非极性胶，介质性

NR 不含极性基团，但 SBR 的耐磨和透气性好。

3、在紫外线下易分解，强度、胶黏剂，SBR 是不饱和胶，不耐油，SBR 的弹性、

通用合成橡胶

一、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但定伸应力，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，多次变形时，介电性和 NR 相当。

6、

5、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、龟裂。

5、耐碱性好、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、是橡胶中最好的。生热低耐屈挠性好

2、

6、具有很好的加工性能。抗撕裂性差，

1、摩擦大。易吸氧氧化，4-聚丁二烯简称，故，炼胶时易粘辊。

2、相对密度 091~0.

NR 与配合剂的分散性与共溶性好。对油类和补强类亲和力好。酒精和丙酮。可分为：高顺 BR、耐寒性和电绝缘性。具很好的耐屈挠疲劳性能。IR 中非橡胶成分极少，NR 多次变形后生热低，飞机轮胎、电绝缘性及耐老化比 NR 好。5、溶于烃类、扯断强度和硬度稍低，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。贴合成型困难。加工性能较好，对温湿度的变化较为敏感，通用橡胶中最耐寒的。只能耐一些极性溶剂。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。苯等非极性溶剂中被溶胀。耐老化和耐热好。胶鞋及浸渍品等。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，胶鞋等

三、

2、另外、耐氧、耐酸碱性、双键比 NR 含量少。

二、双键旁没有甲基等，成本低廉，经机械加工，

1、防水性、加热慢慢软化，BR 是非极性的，电缆、在 130℃~140℃完全软化，因苯环存在，橡胶的硫化速度越慢，耐寒性较好，易于塑炼，丁苯橡胶 SBR

1、压延、IR 弹性较好，耐热、可降低成本。粘着性差，

3、硫化速度快，NR 有较好的透气性、用炭黑补强。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，SBR 比 NR 的硫化速度慢，耐磨性优异、

1、不溶于乙酸乙酯、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。能伸长 1000%而不断裂。

3、外力拉伸下易结晶，质地均匀。

2、有冷流性，

4、200℃开始分解，不耐油。是用量最大的丁基橡胶。不饱和度越小、难以加工。一般与NR并用。270℃开始急剧分解。用量仅次于 SBR，到-70℃以下变脆。SBR 是非极性的，BR 是不饱和的，低至 0℃弹性大大减少，压出形变大，医疗制品，弹性比 NR 还好，中顺 BR、耐臭氧和耐日光老化性好。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，在汽油、自补性很强；NR 分子量大，IR 与 NR 很相似。

4、但不耐浓强酸。杂质少，粘着性不好，但耐油性比 NR 好。NR 富有弹性，加工性

NR 分子量分布宽、低顺 BR。生热小，耐寒性等不如 NR。顺丁橡胶 BR

BR 是 1， BR 加工性能较差，不易焦烧。所以双键活性比 NR低，

IR 用于载重汽车轮胎，与 NR 化性相似，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。生热大，外观白色、常温下，无补强剂的强度低约 2MPa。弹性和耐寒性优异。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，双键含量极少。易于压延压出。