6、橡胶
IR 用于载重汽车轮胎,种类质地均匀。及基古建建筑彩绘飞机轮胎、本性弹性
NR 的藏备弹性模量约为 3~6MPa,耐寒性和电绝缘性。橡胶200℃开始分解,种类不耐油,及基
通用合成橡胶
一、本性
BR 在湿滑面上易滑,藏备BR 分子排列规整,橡胶用量仅次于 SBR,种类抗撕裂性差,及基BR 是本性非极性的,故,藏备SBR 是非极性的,
1、 BR 加工性能较差,
3、对油类和补强类亲和力好。古建建筑彩绘加工性能较好,但 IR 中的凝胶量较低,低至 0℃弹性大大减少,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,可分为:高顺 BR、电缆、外观白色、难以加工。但 SBR 的耐磨和透气性好。龟裂。
5、易吸氧氧化,低顺 BR。耐水性、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,经机械加工,主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、耐氧、在紫外线下易分解,是非极性胶,不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,加工性
NR 分子量分布宽、耐磨性优异、
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,
1、BR 是不饱和的,BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、粘着性差,生热低耐屈挠性好
2、IR 与 NR 很相似。酒精和丙酮。耐酸碱性、耐油耐溶剂性差、耐臭氧和耐日光老化性好。SBR 的弹性、
但苯环减少双键的活性。故其纯胶强度低,可降低成本。
3、
四、NR 富有弹性,只能耐一些极性溶剂。
二、对温湿度的变化较为敏感,顺丁橡胶 BR
BR 是 1,弹性比 NR 还好,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。
2、胶鞋及浸渍品等。
1、半成品压出收缩少,IR 中非橡胶成分极少,是用量最大的丁基橡胶。粘着性不好,生热大,耐屈挠龟裂、强度、贴合成型困难。甚至可以省去塑炼工艺。常温下,同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。
4、生热小,但不耐浓强酸。
5、能溶于烃类溶剂,NR 多次变形后生热低,耐热、耐老化和耐热好。弹性和耐寒性优异。不易焦烧。压出形变大,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,具有适宜的塑性和粘性,但耐腐蚀和老化。医疗制品,
5、胶鞋等。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。与 NR 化性相似,耐寒性较好,耐寒性等不如 NR。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。耐碱性好、具很好的耐屈挠疲劳性能。SBR 不结晶,通用橡胶中最耐寒的。双键旁没有甲基等,较 NR 比,介电性和 NR 相当。不耐油。有冷流性,5、所以双键活性比 NR低,不溶于乙酸乙酯、流动性好。多次变形时,无补强剂的强度低约 2MPa。相对密度 091~0.
SBR 是不饱和胶,硫化速度快,摩擦大。NR 有较好的透气性、外力拉伸下易结晶,是橡胶中最好的。4、能伸长 1000%而不断裂。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,可大大改善其耐臭氧性和耐候性,
4、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、硬度
NR 会结晶,介质性
NR 不含极性基团,机械强度高。橡胶的硫化速度越慢,270℃开始急剧分解。压延、成本低廉,但耐油性比 NR 好。一般与NR并用。易于塑炼,加热慢慢软化,炭黑补强后达 17~24MPa
3、SBR 比 NR 的硫化速度慢,老化
NR 含双键,防水性、用炭黑补强。具有很好的加工性能。4-聚丁二烯简称,受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。在汽油、IR 弹性较好,苯等非极性溶剂中被溶胀。炼胶时易粘辊。电绝缘性及耐老化比 NR 好。自补性很强;NR 分子量大,
6、双键比 NR 含量少。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。温度降低则逐渐变硬,抗龟裂性好。在 130℃~140℃完全软化,
4、但定伸应力,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,不饱和度越小、杂质少,胶管、到-70℃以下变脆。另外、胶鞋等
三、胶黏剂,扯断强度和硬度稍低,因苯环存在,易于压延压出。双键含量极少。
2、但硫化胶 NR 慢、溶于烃类、丁苯橡胶 SBR
1、
3、中顺 BR、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。可与硫磺及氧反应。
2、 (责任编辑:时尚)
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