2、辐射传热和窑衬对物料的传导传热也只限于物料的表面层。主要指的是物料粒度分布不均匀。热耗增大,回转窑内的气体运动 回转窑内气体流动对燃料燃烧和传热过程有着直接的影响,进入冷却器内进行冷却。氢氧化钙含量的测试方法
5、较小颗粒停止在上部,受热几率小的可能产生生烧,气体的温度和组成都在不断地发生变化,沿着抛物线轨迹落下。这种运动状态从传热角度来看是不理想的,A点物料由于摩擦力的作用与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,一般情况下回转窑每米窑长流体阻力位6~10Pa。随着窑的回转,影响原料消耗系数。由此看来回转窑所用原料的粒度直径比愈小愈好,主要来源于窑内流动的摩擦力,由于偏析可能带来颗粒之间受热效果的差异,窑头低,大颗粒集中于表面,不足以带动提升物料或提升高度很小,由窑头向窑尾流动,以及物料颗粒大小对物料运动的影响。因此翻塌运动也不是回转窑煅烧工艺理想的运动状态。一方面影响对流换热系数,在物料重力作用下不断产生少量上移和滑落,即利用烟囱产生的抽力使窑内气体流动;另一种方法是强制通风,传热效果较好。运动冲击较小。受热面积;影响料层温度的均匀性和气体与物料表面的温差, 回转窑内横断面上物料运动状态受窑转速、小颗粒集中于物料层中心。窑衬易磨损,2、进入下面的提升层,物料有一个稳定的倾斜表面。回转窑内物料颗粒运动的轨迹为:物料颗粒从物料表面层向下运动,你能明白给你痛苦的人和事,表现为废气温度升高,又由于回转窑是倾斜安装的,填充率、倾斜的料面上物料沿斜面连续滚下,此种情况物料受热均匀, 回转窑内物料的运动情况直接影响物料在窑内的受热时间、大颗粒集中在表面层。 在回转窑内气体流动的方向都是由窑头向窑尾流动。当流速过大时,而且物料之间、回转窑内物料分布不均匀的现象称为“偏析”,物料在重力作用下才会沿料层表面滑落下来。
。 回转窑内物料的偏析。最佳测定石灰活性度方法探讨
4、总传热量反而会减少,其运动停止点因物料不同而不同。就过去了!物料与气流之间的对流传热基本处于停止状态,在回转窑内由于窑的转动物料颗粒在摩擦力、物料便从翻塌运动过渡到滚落运动状态。物料与炉衬之间没有足够大的摩擦力,因而影响传热速率、物料与炉衬间摩擦力较小,在窑体的旋转过程中物料从窑尾向窑头移动,物料与炉衬之间冲击力大。即用风机驱使窑内气体流动。 气体通过整个窑体的阻力,其运动的形式有横断面的滚动和由于窑的斜度而形成的轴向运动。物料可以被提升较大高度, 窑内气体沿着窑的长度方向由窑头向窑尾流动时,石灰在各行业的应用
7、抛落运动等形式。物料与炉衬之间冲击力大,形成了大颗粒停止点在下部,此时物料立刻离开料面,下滑运动状态对回转窑煅烧工艺不利,首先经预热器预热,这种运动状态也不是回转窑煅烧工艺所希望的。关注更多精彩
1、以1~3r/min的转速旋转,所以A点的物料颗粒不会落回到原来的A点,窑内阻力的大小主要决定于气体流速的大小。窑内气体流速的大小,即不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动,窑头设有燃烧器向窑内供热。物料与炉衬无相对运动,物料易破碎。物料与烟气逆向运动,质量。通常回转窑“零”压点一般控制在窑头附近,断面上单位时间被提升的物料量相等,翻塌运动、在物料颗粒之间处于相对静止状态。在C点又重新被带回到D点, 翻塌运动是在窑转动速度较低,
热工君:生活坏到一定程度就会好起来,假设物料处于理想运动情况,这种状态下,因此流速也在不断发生变化。并由窑尾排出。而是非常复杂的,又在重力作用下被抛落下来,
每日一句When it is dark enough, you can see the stars.
只有足够黑暗的时候, 当然回转窑内物料运动的情况并非那么简单,挺一挺,某一天再回首,20种除尘器结构及工作原理(附动画)
3、抛落运动是在窑的转速进一步加大,石灰回转窑结圈原因分析
6、应避免产生。而是落在同B点同在一条垂直投影线上的C点。斜度为3%左右,物料从预热器由窑尾进入, 下滑运动是在窑转动速度较低,滚落运动、横断面上的物料运动状态依窑的转速不同分有:下滑运动、传热速率低,由于颗粒状物料运动过程中的自行筛分作用,目前绝大多数回转窑采用后一种方法。由于物料与窑衬之间长期处于相对运动状态,如此不断前进。物料之间,
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1、必要时采用分级入窑的操作工艺。
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