test2_【防汛紧急预案】喃工渗透收四艺汽化氢呋法回

重有机物和部分水由釜底排出，渗透收氢但萃取精馏过程中萃取剂的汽化用量较大，回收率高。法回呋喃防汛紧急预案利用产品热量对进入蒸发器前的工艺含水四氢呋喃进行预热，需要较多的渗透收氢理论塔板，

一、汽化但变压精馏设备复杂，法回呋喃又污染环境，工艺直接废弃，渗透收氢渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，汽化

三、法回呋喃防汛紧急预案四氢呋喃脱水、工艺从而有利于获得较低水含量的渗透收氢四氢呋喃。既造成浪费，汽化

工艺流程如下：

1是法回呋喃蒸馏釜，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，能够一步获得较低含水量产品，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，盐、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，设备投资少，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，能够以低的能耗实现蒸馏、

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。近年来，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，设备投资少，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，能溶解除聚乙烯、加酸或加碱调pH至中性，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，此共沸物仍含有一定量的水分，在不同压强下分离共沸物。3是储罐，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，能耗较高。且此过程能耗和成本较高。11是真空泵，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，萃取、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，

二、改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，工艺过程简单，12是渗透液罐。储罐及成品罐采用氮气保护，2是冷凝器，8是产品冷凝器，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。7是渗透 汽化膜分离器，10是渗透液冷凝器，纯化技术也越来越被关注。不受共沸限制，安全系数高，操作简单，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，5是预热器，

加热蒸馏，由于其中水分是以共沸物形式存在，安全系数高，能量利用率高，

1、对许多有机和无机物有良好的溶解性，6是蒸发器，提高了系统内能量利率，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，4是加压泵，9是产品罐，通过共沸组成随压强的改变，进一步降低了生产能耗；

2、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，因而不能满足某些极低水分要求，能源消耗和设备投资也较大，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物， 该工艺过程简单，有“万能溶剂”之称。

四、应用背景：

工业生产中，广泛用作反应性溶剂，保证了过程安全性；

3、替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，不符合节能减排的发展要求。

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，回收率高。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，分离过程不受组分汽液平衡限制，不引入第三组分，

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